Chargement du concasseur.
29
Les matériaux sont ensuite acheminés vers la coupole.
30
Le bâtiment broyeur où « on réduit encore la volumétrie jusqu’aux tailles qui nous intéressent ». Les matériaux stockés seront ensuite directement chargés sur des camions d’entreprises extérieures - Perasso n’ayant pas de flotte propre -, ce qui limite là encore le trafic des camions sur la zone.
31
32
33
Le bâtiment broyeur où « on réduit encore la volumétrie jusqu’aux tailles qui nous intéressent ». Les matériaux stockés seront ensuite directement chargés sur des camions d’entreprises extérieures - Perasso n’ayant pas de flotte propre -, ce qui limite là encore le trafic des camions sur la zone. Les produits obtenus vont du sable aux gravillons. A droite, le silo filler pour la poussière.
34
Centrale à béton.
35
Centrale à béton.
36
Bâtiment pour la fabrication des parpaings.
37
38
Presse pour fabriquer les parpaings.
39
Presse pour fabriquer les parpaings.
40
Les parpaings sortent de la prersse.
41
Les parpaings du jour..
42
43
Sécherie à parpaings. Grâce au ciment à prise rapide et à l'auto-étuvage, les parpaings sont secs en 30 h.
44
Il y a 500 palettes.
45
Les parpaings secs.
46
Les parpaings secs.
47
Les parpaings secs sont chargés sur ce chariot qui va les amener sur leur lieu de stockage.
48
L'usine sort 350 palettes par jour.
49
Les parpaings ont été livrés.
50
Les parpaings sont stockés en attendant que les camions viennent les récupérer. Ils restent dehors sept jours pour terminer leur séchage.
51